【专利摘要】一种热塑性聚氨酯树脂双层金属箔复合保温板，其特征是从外界环境到有必要进行保温表面的方向依次包括表面增强层、外金属箔层、保温泡沫层和内金属箔层，所述表面增强层厚度为0.5-1.0mm；所述内金属箔层和外金属箔层表面都均匀分布有矩形孔，所述矩形孔长宽比为5-10，矩形孔宽为0.3-1mm，外金属箔层开孔率为7-9%，内金属箔层开孔率为15-18%；保温泡沫层与表面增强层厚度之比为20-30。
[0002]热塑性聚氨酯树脂(TPU)，是由低聚合物多元醇软段与二异氰酸酯扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物，它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团；从分子结构上看，它由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的。这种特殊的分子结构使TPU具有其它各类热塑性弹性不可比拟的优良性能，具有机械强度高，耐油性良好，耐磨耗性特别好。与常见的聚氨酯发泡材料不同，TPU 一般不用于制备保温材料。
[0003]金属箔因为其高反射性常用于制备保温板等材料，但其核心问题在于由于与其他材料尤其是有机材料热线胀系数不同造成的环境稳定性不好。
[0004]本实用新型提供了一种热塑性聚氨酯树脂双层金属箔复合保温板，其特征是从外界环境到有必要进行保温表面的方向依次包括表面增强层、外金属箔层、保温泡沫层和内金属箔层，所述表面增强层厚度为0.5-1.0mm ;所述内金属箔层和外金属箔层表面都均匀分布有矩形孔，所述矩形孔长宽比为5-10，矩形孔宽为0.3-lmm，外金属箔层开孔率为7_9%，内金属箔层开孔率为15-18% ;保温泡沫层与表面增强层厚度之比为20-30 ;各层之间通过热压方式压合成一个整体。
[0005]所述保温泡沫层采用聚氨酯硬泡材料发泡制成；所述表面增强层为热塑性聚氨酯树脂制成。
[0007]本实用新型提供的复合保温板，既保留了聚氨酯硬质泡沫的保温性能，又通过热塑性聚氨酯树脂提高了泡沫的强度和弹性，由于表面增强层与保温泡沫层材料都是聚氨酯，因此相容性和热胀冷缩的特性高度一致，同时采用在热塑性聚氨酯树脂表面增强层与保温泡沫层中间加入具有矩形孔的金属箔的方法使两层之间的结合更为紧密，开有矩形孔的金属箔在冷热变化伸缩时效果更好，克服了一般产品不同层间容易开裂的缺点，同时在保温泡沫层底部覆盖开孔的金属箔，在进一步增加保温效果的同时附着性能更好。
[0010]图3为复合保温板的外金属箔层的表面结构示意图。【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，并不能解释为对本实用新型实施方式的限制。
[0012]一种热塑性聚氨酯树脂双层金属箔复合保温板，其内部结构与金属箔层的表面结构如图1至图3所示，从外界环境到有必要进行保温表面的方向依次包括表面增强层1、外金属箔层2、保温泡沫层3和内金属箔层4，所述表面增强层厚度为0.5-1.0mm ;所述内金属箔层和外金属箔层表面都均匀分布有矩形孔，所述矩形孔长宽比为5-10，矩形孔宽为
0.3-lmm，外金属箔层开孔率为8%，内金属箔层开孔率为15% ;保温泡沫层与表面增强层厚度之比为20-30。各层之间通过热压方式压合成一个整体。
[0013]本实用新型形成表面增强层一金属箔一保温泡沫层一金属箔的结构，使用带矩形孔的金属箔使表面增强层与保温泡沫层之间的结合更加紧密，上下矩形孔的金属箔的设置使保温板在冷热变化伸缩时效果更好，克服了一般产品不同层间容易开裂的缺点，同时在保温泡沫层底部覆盖开孔的金属箔，在进一步增加保温效果的同时附着性能更好。
1.一种热塑性聚氨酯树脂双层金属箔复合保温板，其特征是从外界环境到有必要进行保温表面的方向依次包括表面增强层、外金属箔层、保温泡沫层和内金属箔层，所述表面增强层厚度为0.5-1.0mm ;所述内金属箔层和外金属箔层表面都均匀分布有矩形孔，所述矩形孔长宽比为5-10，矩形孔宽为0.3-lmm，外金属箔层开孔率为7_9%，内金属箔层开孔率为15-18% ;保温泡沫层与表面增强层厚度之比为20-30。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯树脂双层金属箔复合保温板，其特征是所述保温泡沫层采用聚氨酯硬泡材料发泡制成；所述表面增强层为热塑性聚氨酯树脂制成。
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